采用RFID技術(shù)進行精細化的管理,以提高生產(chǎn)效率。RFID采集系統(tǒng)整體優(yōu)化和改善了包裝車間、出入庫、物流環(huán)節(jié)的操作流程，使包裝流水線的運作和產(chǎn)品倉儲和流通更加精確化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化和現(xiàn)代化，超高頻讀寫器和電子標簽數(shù)據(jù)采集的合格率保持在99.5%以上。

　　集多項專利技術(shù)的超高頻電子標簽，具有全球唯一碼、數(shù)字簽名、防轉(zhuǎn)移、防復(fù)制等特性;采用易碎紙基材的金屬天線生產(chǎn)加工工藝，既保證了對標簽高讀寫性能要求，又能滿足防轉(zhuǎn)移特性和大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟性要求;同時RFID讀卡器的使用，使得工作效率大大提高。

　　自動化生產(chǎn)線、產(chǎn)品出入庫、物流等各個領(lǐng)域系統(tǒng)可分為四個部分：電子標簽是由RFID的生產(chǎn)線進行封裝生產(chǎn);信息采集在包裝線實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集;流通識別分布在全國各地的網(wǎng)點，RFID讀寫器對流通環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品進行識別;讀取和驗證涉及到大量的讀寫器設(shè)備要對數(shù)據(jù)進行讀取和驗證，通過后臺有獨立的數(shù)據(jù)中心，支撐了所有的數(shù)據(jù)寫入、讀出、查詢、驗證、訪問以及支持數(shù)據(jù)的挖掘。

　　前不久，對現(xiàn)有物流分揀、混合生產(chǎn)智能制造生產(chǎn)線上的超高頻讀寫器應(yīng)用，測試出了在實際生產(chǎn)線環(huán)境對GM-HP202-4P超高頻四通道讀寫器漏讀率。首先，在現(xiàn)有智能制造生產(chǎn)線上搭建了測試超高頻讀寫器硬件平臺，接著開發(fā)了數(shù)據(jù)采集軟件采集實際生產(chǎn)線上安裝的標簽數(shù)據(jù)，并計算出了漏讀率。最后在DEMO軟件中求出了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率均方根值。所求漏讀率即為超高頻讀寫器漏讀率。求得了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率的分布特性表達式。

　　對讀寫器性能進行漏讀率的分析，不需要花費較多的人力物力以及資金投資便可以檢測讀寫器的一般性能，對工業(yè)級讀寫器在復(fù)雜環(huán)境應(yīng)用方案和產(chǎn)品檢測方面有借鑒作用。這也是超高頻讀寫器在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用中不可缺少的工作。通過RFID讀寫器的技術(shù)支持，也可讓企業(yè)的生產(chǎn)效率得到大大提高。

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